一个完整意义上的实木家具生产工艺流程包括从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤，且每一步都要做到精细化和专业化，这样制作的作品呈现在我们的面前时才会那般精美绝伦，令人爱不释手。

1、开料：将原木用机器切割成片材。

2、木材稳定性处理：对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木制作家具前的必经工艺。实木作为一种天然材质，含有大量的水、糖份、树脂等物质，如果不经过处理，在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为环境等诸多因素发生变化时，就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术，可将木材含水率控制在适当的范围之内，在特定的环境下，通过对木材物理分子结构的改变，可将木材的力学强度、物理特性加以提升，以此改善木材的稳定性能，以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题，保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时，也能提高木材的利用率。

3、木材干燥平衡与养生：木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行堆放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时在一定程度上可以缓和木材内应力，使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致，以减少木材干缩湿胀等现象发生。存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度、有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长，堆放时间应不少于15天。

4、备料：通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。

5、机加工：利用机器对备好的木胚工件进行进一步加工，主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。

6、组装：根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。

7、砂磨：对木件进行表面磨光处理，要确保打磨处光滑、平整、不走样、不变形。

8、擦色：在对木件正式上漆前对木材底色进行处理和修整，使得木色看上去协调美观，为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起着至关重要的作用。

9、油漆：选用优质环保的涂料产品，对家具各部件进行涂饰处理，既能保护家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。

10、总装：对生产好的家具构件进行整体的组装整理，一件完好的实木家具至此诞生。

11、包装：注意家具各个部件的配套性，确保家具各个部件齐全，按照统一的规格进行包装处理，既要注意成品包装的美观，同时也能保护好家具产品，以免长途运输造成损坏。

12、实木家具产品完成：严格的生产工序背后，必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关，保障原材料的品质优良，制作过程的每个环节都有严格的工艺设定和要求，有专业人员进行专业稽查和检测，最后进行入仓检测和包装检测，层层严格监控，才能保证生产出高质量的实木家具。